Maschinen & Anlagen

Verarbeitungsmaschinen

Hochgeschwindigkeitskutter, entwickelt zur Herstellung aller Arten von Fleischfüllungen mit verschiedenen Zerkleinerungsgraden und Fett-Emulsionen, auch aus rohen Häuten. Sie werden auch in der Fisch-, Konditorei-, Obst- und Gemüseindustrie sowie für die Produktion von Fertiggerichten und Tierfutter verwendet. Entworfen für Kleinbetriebe und Catering-Anlagen; Kutter mit Schüsselkapazitäten von 60, 90, 125 Litern.

Konstruktionsvorteile *: Edelstahlkonstruktion, Hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Füllungsproduktion, Vielseitigkeit: Neben dem Schneiden ist auch das Mischen der Füllung möglich, Hochgeschwindigkeitsrotationen des Messerkopfes (Schneidrotationen), Mikroprozessor-Steuerungssystem, Stufenlose Steuerung der Schneid- und Mischrotationen, Möglichkeit zur Programmierung von bis zu 40 technologischen Programmen, Möglichkeit zur Änderung der Sprache des Bedienfelds, Füllungsentlader, Automatisches Wasserdosierungssystem, Effektive Geräuschisolierungsabdeckung, Kopf mit Schneidmessern, die keine Regulierung des Abstands zur Schüssel erfordern, Gleichmäßiges Zerkleinern des Inhalts im gesamten Schüsselvolumen durch „Schneiden in der Luft“, Kontrolle der Füllungstemperatur, Möglichkeit zur Installation eines stärkeren Motors für die Produktion schwerer Füllungen, Hydraulisches Be- und Entladesystem, Hydraulisch betriebene vordere und hintere Abdeckungen der Schüssel, Überwachungssystem des aktuellen Maschinenbetriebs, Auto-Diagnose und akustisches Signalisierungssystem, Vollständiges Arbeitssicherheitssystem, Moderne und ergonomische Konstruktion der Maschine, Konstruktion erfüllt höchste Hygieneanforderungen (flache Oberflächen geneigt um 3 Grad), Automatisches Zentralschmierungssystem, Produktkontaktflächen sind poliert, NOT-AUS für Schüsselantrieb und Messerkopfantrieb, Beseitigung von Stromstörungen durch den Einsatz eines frequenzvariablen Antriebs des Kutters

Types of cutters		KN-60	KN-90	KN-125
Bowl capacity	dm3	60	90	125
Cutterhead speed
- working (adjusted)	rpm	200÷6000	200÷5500	200÷5000
	rpm	(-200)÷(-400)	(-200)÷(-400)	(-100)÷(-300)

- stuffing mixing (adjusted)
L (L1)= length (length with loader)	mm	1650	1550	2530(2650)
B (B1)= width (width with loader)	mm	1310	1540	1500 (2000)
H1= height with lowered cover	mm	1190	1175	1850
H2= height with lifted cover	mm	1850	1910	2300
Control box dimensions	mm	800x800x300	800x1000x300	1000x1400x
				400
Weight	kg	1350	1450	2400* (2000)

Industriekutter ohne Vakuum - Hochgeschwindigkeits-Kutter, entwickelt zur Herstellung aller Arten von Fleischfüllungen mit verschiedenen Zerkleinerungsgraden und Fett-Emulsionen, auch aus rohen Häuten. Diese Kutterschüsseln werden auch in der Fisch-, Konditorei-, Obst- und Gemüseindustrie sowie für die Produktion von Fertiggerichten und Tierfutter verwendet. Entworfen für mittlere und große Produktionsanlagen.

Edelstahlkonstruktion, Hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Füllungsproduktion, Optimale Form der Schneidkammer in Kombination mit der Form der Messer, Gleichmäßiges Zerkleinern des Inhalts im gesamten Schüsselvolumen durch „Schneiden in der Luft“, Hochgeschwindigkeitsrotationen desMesserkopfes (Schneidrotationen), Mikroprozessor-Steuerungssystem, Stufenlose Steuerung der Schneid- und Mischrotationen als Standard, Möglichkeit zur Programmierung von bis zu 40 technologischen Programmen, Automatisches Wasserdosierungssystem, Effektive Geräuschisolierungsabdeckung, Kopf mit Schneidmessern, die keine Regulierung des Abstands zur Schüssel erfordern, Kontrolle der Füllungstemperatur, Automatisches Zentralschmierungssystem, Möglichkeit zur Installation eines stärkeren Motors für die Produktion schwerer Füllungen, Hydraulisches Beladen zu Produktionswagen 200 l, Einfaches Entladen mit dem durch einen Joystick gesteuerten Füllungsentlader, Hydraulisch betriebene vordere und hintere Abdeckungen der Schüssel, Überwachungssystem des aktuellen Maschinenbetriebs, Auto-Diagnose und akustisches Signalisierungssystem, Konstruktion erfüllt höchste Hygieneanforderungen (flache Oberflächen geneigt um 3 Grad), Produktkontaktflächen sind poliert, Vollständiges Arbeitssicherheitssystem

Types of cutters		KN-200	KN-330	KN-550	KN-750
Bowl capacity	dm3	200	330	550	750
Cutterhead speed
- working (adjusted)	rpm	200÷4800	200÷4500	200÷3800	200 ÷3500
	rpm	(-100)÷(-300)	(-100)÷(-300)	(-100)÷(-300)	(-100)÷(-300)

- stuffing mixing (adjusted)
L (L1)= length (length with loader)	mm	2820	3070	3680	3850
B (B1)= width (width with loader)	mm	2550	2530	2970	3080
H1= height with lowered cover	mm	2080	2160	2400	2650
H2= height with lifted cover	mm	2510	2770	3110	3230
Control box dimensions	mm	1200x1800	1200x1800x400	1200x2000x500	1000x2200x600
		x400
Weight with loader ( without loader)	kg	3600	4200	5650	7930

Industrielle Vakuum-Kutter - Schüsselkutter - Noch besser für die Produktion von homogenisiertem Fleisch und allen Arten von Fleischfüllungen mit verschiedenen Mahlgraden sowie für Fett-Emulsionen. Sie werden auch in der Fisch-, Süßwaren-, Obst- und Gemüseindustrie sowie für die Herstellung von Fertiggerichten und Tierfutter verwendet. Sie sind für mittlere und große Verarbeitungsanlagen konzipiert.

Edelstahlkonstruktion, Schneiden im Vakuumumfeld – max. 90%, Hohe Qualität und Wiederholbarkeit der Füllungsproduktion, Hohe Produktionseffizienz pro Stunde, Optimale Form der Schneidkammer in Kombination mit der Form der Messer, Gleichmäßiges Zerkleinern des Inhalts im gesamten Schüsselvolumen,durch „Schneiden in der Luft“, Mikroprozessor-Steuerungssystem, Stufenlose Steuerung der Schneid- und Mischrotationen, Stufenlose Steuerung der Rotationen des Füllungsentladers, Vielseitigkeit: Neben dem Schneiden ist auch das Mischen der Füllung möglich, Möglichkeit zur Programmierung von bis zu 40 technologischen Programmen, Möglichkeit zur Änderung der Sprache des Bedienfelds, Aktuelles Überwachungssystem des Maschinenbetriebs, Auto-Diagnose und akustisches Signalisierungssystem, Hochgeschwindigkeitsrotation des Messerkopfes (Schneidrotationen), Hydraulisches Ladesystem für die 200-Liter-Karren, Einfaches Entladen mit dem durch einen Joystick gesteuerten Füllungsentlader, Hydraulisch betriebene vordere und hintere Abdeckungen der Schüssel, Automatisches Wasserdosierungssystem (optional), Kopf mit Schneidmessern, die keine Regulierung des Abstands zur Schüssel erfordern, Kopf mit 8 Messern (optional), Schneidkammer mit Abteil für Salami (optional), Kontrolle der Füllungstemperatur, Einfacher Zugang zu allen Elementen des Kutters während des Waschens nach dem Öffnen der vorderen Abdeckung, Kontrollöffnung im Deckel, Konstruktion erfüllt höchste Hygieneanforderungen (flache Oberflächen geneigt um 3 Grad), Automatisches Zentralschmierungssystem, Produktkontaktflächen sind poliert, Online-Diagnosesystem über das Internet, Vollständiges Arbeitssicherheitssystem

Types of cutters		KN-200V	KN-330V	KN-550V	KN-750V
Bowl capacity	dm3	200	330	550	750
Cutterhead speed
- working (adjusted)	rpm	210÷4800	200÷4500	100÷3800	100÷3500
- stuffing mixing (adjusted)	rpm	(-100)÷(-300)	(-100)÷(-300)	(-100)÷(-300)	(-100)÷(-300)
L- length	mm	3075	3250	3975	3980
B - width	mm	2900	3160	3510	3960
H1= height with lowered cover	mm	2060	2180	2400	2650
H2= height with lifted cover	mm	2690	2750	3200	3450
Control box dimensions	mm	1459/2000/500	1200/1800/400	1200/2000/600	1000/2200/600
Weight	kg	4900	7100	9400	13900

Entwickelt für das Zerkleinern von frischem und gefrorenem Fleisch bis zu -20 °C bis zur benötigten Körnung und zur Durchführung anderer technologischer Operationen, abhängig vom verwendeten Equipment.

Hochwertige Ausführung aus Edelstahl, Hohe Qualität des gemahlenen Produkts, Ausführung der Presskammer und des Förderwurms in hoch abriebfestem Edelstahl, Zwei kompatible Antriebe des Zuführwurms und des Presswurms gewährleisten eine optimale Anpassung der Menge des dosierten Materials, Stufenlose Regelung des Zuführwurms (optional), Schneidsystem umfasst hochwertige Schneidevorrichtungen, Automatische Anpassung der Materialzuführung an die eingestellte Belastung des Presswurms, Presswurm ausgestattet mit einem automatischen Ausschubsystem (Option W-160, W-200), Fleischwölfe ausgestattet mit Peripheriegerät zur Trennung von Sehnen und Membranen (Option) und einem Separator für Geflügelknochen (Option), Sicherheitssysteme für optimale Arbeitssicherheit, Mikroprozessorsteuerung, verantwortlich für die Kontrolle aller Arbeitsparameter, Der Presswurm besteht aus einem einzigen Metallelement ohne Schweißprozess, Mahlsystem für gefrorene Fleischblöcke (-20 °C) (optional), Spezielle Ausführung der Fleischwölfe für gefrorene Fischblöcke, Angepasst für verschiedene Arten der Beladung, Leicht zu reinigen

Type		W-130	W-160	W-200
Diameter of throat	mm	130	160	200
Capacity of hopper	dm3	360 (110**)	360	450
Dimensions:	mm	1460/2310* (1690)**	1810/2650*	2260/3110*
L=length
B=width	mm	1510/1750* (1540)**	1780/1940*	1830/1990*
H=height	mm	1650/3000* (1500-2130)**	1900/3250*	1950/3280*
weight	kg	1255/1500* (1225)**	2100/2300*	2700/3100*

Konzipiert für das Mahlen von gefrorenen Fleischblöcken bis zu -22 °C bis zur benötigten Körnung und für die Durchführung weiterer technologischer Operationen, abhängig von der verwendeten Ausrüstung. Empfohlen für große Fleisch-, Fisch- und Tierfutteranlagen.

Hochwertige Ausführung aus Edelstahl, Hohe Qualität des gemahlenen Fleisches, Hohe Effizienz, Ausführung der Presskammer und des Presswurms in hoch abriebfestem Edelstahl, Zwei kompatible Antriebe des Zuführwurms und des Presswurms gewährleisten eine optimale Einstellung der Menge des dosierten, Materials, Schneidsystem umfasst hochwertige Schneidevorrichtungen, Stufenlose Steuerung des Zuführwurms, Automatische Anpassung der Zuführgeschwindigkeit an die eingestellte Belastung des Presswurms, Presswurm ausgestattet mit einem automatischen Ausschubsystem, Einzigartige Konstruktion des Presswurms, Würmer in der Produktion von CNC-Bearbeitungszentren aus einem einzigen Stahlstück durch Maschinenbearbeitung, Verschiedene Arten von Würmern je nach Produktreihe und Kundenanforderungen, Sicherheitssystem für sichere Bedienung, Mikroprozessorsteuerungssystem ist verantwortlich für die Kontrolle aller Arbeitsparameter, Leicht zu reinigen, Kompatibel mit verschiedenen Beladungssystemen

Types		W-200B	W-280 B
Diameter of throat	mm	200	280
Capacity of hopper	dm3	600	650
Dimensions:	mm	3290	3960
L=length/ length with loader
B=width/width with loader	mm	1995	2390
H=height/height with loader	mm	3275	3455
Weight/weight with loader	kg	3920	6550

Maschinen & Anlagen

Verpackungsmaschinen

Der Tray-Sealer VDW TS 70 ist die kompakteste Maschine, komplett automatisch in unsere Reihe von Tray-Sealer. Dank 2 Ladebereiche, und ein weiterer optionaler Bereich, sowie eine maximale Folienbreite von 470 mm eignet sich der VDW TS 70 für Räume mit geringer Platzverfügbarkeit.

TS 70 erfüllt alle Packungsanforderungen in Schalen, schnell und genau, vom einfachen Traysealing bis zum partiellen Vakuum, Hochvakuum, modifizierter Atmosphäre und Skin-Verfahren. Die Konstruktion erlaubt verschiedene Formate für die Verpackung von unterschiedlichen Schalen, dank einer schnellen Umrüstung ohne jegliches Werkzeug oder Utensilien. Dank der innovativen COMBI Technik, ist es möglich MAP- oder SKIN-Verpackungen ohne Werkzeugwechsel herzustellen. Die Tray-Sealing Vakuumier-Maschinen sind mit einer im Gehäuse eingebauten Vakuumpumpe ausgestattet und Vakuum- und Gas-Niveaus werden über einen extrem genauen Absolut-Sensor überwacht. Die Siegeltemperatur ist kontinuierlich PID-gesteuert für die maximale Packungssicherheit. Das praktische und intuitive 7”-touch-screen Farb-Display erleichtert das Eingeben der Betriebsparameter, die Bedienung der einzelnen Funktionen und die Anzeige von Meldungen und Alarme. Die SPS-Steuerung mit Ethernet-Verbindung ermöglicht die Fernüberwachung der Betriebsparameter sowie die Maschine zum ERP-System der Firma zu verbinden und somit alle Anforderungen von Industrie 4.0 zu erfüllen. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 und der Schaltschrank ist IP66 / NEMA 4 geschützt. Eine Vielzahl von Optionen und Zubehör-Teile, wie z.B. Lichtschranke zur Produkterkennung, Sensoren für bedruckte Folien, Ausgang-Förderbänder mit automatischer Schalen-Ausrichtung, automatische Wiege- und Etikettiersysteme ermöglichen alle Kundenanforderungen zu erfüllen.

Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ PLC Touch screen
Abmessungen (LxBxH)	1811x881x1647 mm
Gewicht	400 kg
Ladezonen	2+1 (700mm)
Versiegelungsbereich	435×290 mm
Abmessungen Schalen	1 x 420x280x110h mm
	2 x 180x280x110h mm
	3 x 130x280x110h mm
	4 x 80x280x110h mm
Vorschub Folie	Automatisch. Lichtschranken- oder zeitgesteuert
Max. Durchmesser Folienrolle	300 mm
Durchmesser Auflage Folienrolle	3” (70÷76 mm)
Max. Breite Folie	470 mm
Anwendungen	Traysealing, Vakuum, MAP, Skin
Vakuumpumpe	Busch 100 mc/h – Optional: 300 mc/h
Vakuum-Endergebnis	1 mbar absolut
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 50Hz – 4KW
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	9-12 Nl/Zyklus
Produktivität *	Bis zu 14 Zyklen/min – bis zu 10 Zyklen/min (MAP) – bis zu 6 Zyklen/min (SKIN)
Optional	Infos anfordern

Der Tray-Sealer VDW 175 ist eine automatische Maschine mit verlängertem Ladebereich und 5 Ladestationen. Er kann mit einer Entstapelungsvorrichtung sowie mit automatischen Dosiersysteme ausgestattet werden und eignet sich somit jeglichem Verpackungsbedarf.

TS 175 erfüllt alle Packungsanforderungen in Schalen, schnell und genau, vom einfachen Traysealing bis zum partiellen Vakuum, Hochvakuum, modifizierter Atmosphäre und Skin-Verfahren. Die Konstruktion erlaubt verschiedene Formate für die Verpackung von unterschiedlichen Schalen, dank einer schnellen Umrüstung ohne jegliches Werkzeug oder Utensilien. Dank der innovativen COMBI Technik, ist es möglich MAP- oder SKIN-Verpackungen ohne Werkzeugwechsel herzustellen. Die Tray-Sealing Vakuumier-Maschinen sind mit einer im Gehäuse eingebauten Vakuumpumpe ausgestattet und Vakuum- und Gas-Niveaus werden über einen extrem genauen Absolut-Sensor überwacht. Die Siegeltemperatur ist kontinuierlich PID-gesteuert für die maximale Packungssicherheit. Das praktische und intuitive 7 Zoll-touch-screen Farb-Display erleichtert das Eingeben der Betriebsparameter, die Bedienung der einzelnen Funktionen und die Anzeige von Meldungen und Alarme.

Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ PLC Touch screen
Abmessungen (LxBxH)	2884x881x1647 mm
Gewicht	450 kg
Ladezonen	5+1 (1750mm)
Versiegelungsbereich	435×290 mm
Abmessungen Schalen	1 x 420x280x110h mm
	2 x 180x280x110h mm
	3 x 130x280x110h mm
	4 x 80x280x110h mm
Vorschub Folie	Automatisch. Lichtschranken- oder zeitgesteuert
Max. Durchmesser Folienrolle	300 mm
Durchmesser Auflage Folienrolle	3” (70÷76 mm)
Max. Breite Folie	470 mm
Anwendungen	Traysealing, Vakuum, MAP, Skin
Vakuumpumpe	Busch 100 mc/h – Optional: 300 mc/h
Vakuum-Endergebnis	1 mbar absolut
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 50Hz – 4KW
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	9-12 Nl/Zyklus
Produktivität *	Bis zu 14 Zyklen/min – bis zu 10 Zyklen/min (MAP) – bis zu 6 Zyklen/min (SKIN)
Optional	Infos anfordern

Der Tray-Sealer VDW TS SL ist eine automatische Maschine mit verlängertem Ladebereich und breiterem Versiegelungsbereich, sowie ganze 7 Ladestationen, die eine größere Produktivität gewährleisten.

TS SL erfüllt alle Packungsanforderungen in Schalen, schnell und genau, vom einfachen Traysealing bis zum partiellen Vakuum, Hochvakuum, modifizierter Atmosphäre und Skin-Verfahren. Die Konstruktion erlaubt verschiedene Formate für die Verpackung von unterschiedlichen Schalen, dank einer schnellen Umrüstung ohne jegliches Werkzeug oder Utensilien. Dank der innovativen COMBI Technik, ist es möglich MAP- oder SKIN-Verpackungen ohne Werkzeugwechsel herzustellen. Die Tray-Sealing Vakuumier-Maschinen sind mit einer im Gehäuse eingebauten Vakuumpumpe ausgestattet und Vakuum- und Gas-Niveaus werden über einen extrem genauen Absolut-Sensor überwacht. Die Siegeltemperatur ist kontinuierlich PID-gesteuert für die maximale Packungssicherheit. Das praktische und intuitive 7”-touch-screen Farb-Display erleichtert das Eingeben der Betriebsparameter, die Bedienung der einzelnen Funktionen und die Anzeige von Meldungen und Alarme. Die SPS-Steuerung mit Ethernet-Verbindung ermöglicht die Fernüberwachung der Betriebsparameter sowie die Maschine zum ERP-System der Firma zu verbinden und somit alle Anforderungen von Industrie 4.0 zu erfüllen. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 und der Schaltschrank ist IP66 / NEMA 4 geschützt. Eine Vielzahl von Dosiereinrichtungen, Entstapelungsvorrichtungen, Deckel-Maschinen und viele weiteren Optionen ermöglichen alle Kundenanforderungen zu erfüllen.

Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301

Bedienoberfläche	7″ SPS Touch screen
Abmessungen (LxBxH)	3389x1110x1760 mm
Gewicht	550 kg
Ladezonen	7+1 (1750mm)
Versiegelungsbereich	550×290 mm
Abmessungen Schalen	Auf Anfrage
Vorschub Folie	Automatisch. Lichtschranken- oder zeitgesteuert
Max. Durchmesser Folienrolle	300 mm
Durchmesser Auflage Folienrolle	3” (70÷76 mm)
Max. Breite Folie	585 mm
Anwendungen	Traysealing, Vakuum, MAP, Skin
Vakuumpumpe	Busch 200 mc/h – Optional: 300 mc/h
Vakuum-Endergebnis	1 mbar absolut
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 50Hz – 4KW
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	9-12 Nl/Zyklus
Produktivität *	Bis zu 14 Zyklen/min – bis zu 10 Zyklen/min (MAP) – bis zu 6 Zyklen/min (SKIN)
Optional	Infos anfordern

Die Kammerband-Vakuummaschinen aus der Serie VDW Pro sind schnelle und vielseitige Maschinen, langlebig konstruiert, ermöglichen die automatische und unterbrechungsfreie Verpackung von grossen Chargen in Beuteln von jeglichem Produkt, Lebensmittel oder Non-Food.

Dank der Konstruktion aus jüngster Generation und der hohen Effizienz, kann die Kammerband-Maschine sehr hohen Mengen bewältigen und den besten Preis-Leistung-Verhältnis auf den Markt aufweisen. Die verfügbaren Modelle unterscheiden sich durch die Anzahl, die Länge und den Abstand zwischen den Siegelschienen und durch die entsprechende Abmessung der Vakuumkammer. Die Vakuumkammer kann mit drei Siegelschienen ausgestattet werden, somit können ihre Abmessungen voll ausgenutzt und sie kann beidseitig beladen werden. Die Bedienoberfläche mit einem 7” Touch-Screen Farbdisplay zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit aus; sie wurde komplett intern entwickelt und bietet bis zu 99 Speicherplätze an. Die SPS-Steuerung verarbeitet extrem schnell und flexibel alle Betriebsparameter; die Ethernet-Verbindung ermöglicht den Fernzugriff auf die Arbeitsdaten sowie die Anbindung der Maschine an das Firmennetz zur Erfüllung der Industrie 4.0-Anforderungen. Die Einheit der Vakuumpumpe wird gemäß den technischen Kundenanforderungen gewählt und kann an eine zentrale Vakuumpumpe angeschlossen werden. Bei allen Modellen wird das Vakuum über einen serienmässigen Absolut-Sensor gesteuert. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 mit einfachem Reinigungssystem durch schnelles Lösen vom Band, automatischen Wasserablauf und Schaltschrank IP67 / NEMA 4 geschützt. Alle Kammerband-Vakuummaschinen aus der Serie Conveyor Pro sind mit zusätzlichen Optionen wie sanftes Belüften „soft air“ für ein progressives Belüften der Kammer, Einstellmöglichkeiten der Siegelschienen für Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen, Bi-aktive Schweißung oben/unten “Twin Seal” oder “Wide Seal” und Zuschnitt der überschüssige Folie komplett mit Restabsaugung verfügbar. Anwendung: für eine Vielzahl von Produkten, Lebensmittel sowie Non-Food, in Beuteln mit unterschiedlichen Foliendicken, Formate und Materialien, wie z.B. die “umweltfreundlichen” Beutel aus jüngster Generation. Welche Beutel? Jeglicher Art (PA/PE – OPA/PP – Aluminium), glatte oder goffrierte Vakuumbeutel, Schrumpfbeutel, mit unterschiedlichen Foliendicken können leicht und einfach benutzt werden,dank der bei allen Modellen serienmäßigen Einstellmöglichkeit der Siegelstärke.

Typbezeichnung	VK 7	VK 10	VK 11	VK 12	VK 20	VK 30
Kammermaße (L/B/H)	480 x 510 x 190 mm	520 x 560 x 180 mm	520 x 660 x 180 mm	520 x 660 x 180 mm	560 x 660 x 180 mm	970 x 540 x 180 mm
Schweißschienenlänge	2 x 450 mm	480 mm	480 mm	2 x 480 mm	2 x 510 mm	2 x 480 mm
Vakuumpumpe	63 m3/h	63 m3/h	63 m3/h	63 m3/h	63 m3/h	63 m3/h
Verbrauch	1,5 kW	1,5 kW	1,5 kW	1,5 kW	1,5 kW	1,5 kW
Spannung	230 V / 400 V	230 V / 400 V	230 V / 400 V	230 V / 400 V	230 V / 400 V	230 V / 400 V
Frequenz	50 Hz	50 Hz	50 Hz	50 Hz	50 Hz	50 Hz
Gewicht	150 kg	160 kg	175 kg	175 kg	195 kg	222 kg

Doppelkammer-Vakuum-Mschinen für höhere Taktzahlen

Maschinen-Ausführungen: Doppelkammerbestückung,fahrbare Ausführung, Edelstahlräder. Robuste Bauweise aus Edelstahl, hygienische Reinigung leichte Bedienung,lange Lebensdauer einfache Wartung für den professionellen Einsatz Edelstahldeckel (dadurch keine Bodenmulde),Zwillingsschweißung. Ausführung BI-Schweißung. Optionale Ausführungen:wahlweise mit automatischem Auswurf,Potentiometer/Sensorsteuerung, Trennschweißung, Softbelüftung, Begasung, Messertrennung, pneumatische Deckelbewegung (nicht bei DK 10)

Typbezeichnung	DK10	DK/11	DK20	DK30	DK35	DK36
Kammermaße (L/B/H)	2 x 720 x 620 x 190 mm	2 x 720 x 770 x 190 mm	2 x 800 x 800 x 190 mm	2 x 1030 x 990 x 200 mm	2 x 1172 x 660 x 150 mm	2 x 1172 x 870 x 180 mm
Schweißschienenlänge	4 x 600 mm	4 x 600 mm	4 x 630 mm	4 x 820 mm	4 x 1020 mm	4 x 1020 mm
Vakuumpumpe	100 m3/h	100 m3/h	100 m3/h	160 m3/h	160 m3/h	160 m3/h
Verbrauch	2,2 kW	2,2 kW	2,2 kW	4,4 kW	4,4 kW	4,4 kW
Spannung	230 V / 400 V	230 V / 400 V	230 V / 400 V	230 V / 400 V	230 V / 400 V	230 V / 400 V
Frequenz	50 Hz	50 Hz	50 Hz	50 Hz	50 Hz	50 Hz
Gewicht	352 kg	385 kg	395 kg	612 kg	620 kg	620 kg

Dank der Konstruktion aus jüngster Generation und der hohen Effizienz, kann die Kammerband-Maschine sehr hohen Mengen bewältigen und den besten Preis-Leistung-Verhältnis auf den Markt aufweisen. Die verfügbaren Modelle unterscheiden sich durch die Anzahl, die Länge und den Abstand zwischen den Siegelschienen und durch die entsprechende Abmessung der Vakuumkammer. Die Vakuumkammer kann mit drei Siegelschienen ausgestattet werden, somit können ihre Abmessungen voll ausgenutzt und sie kann beidseitig beladen werden. Die Bedienoberfläche mit einem 7” Touch-Screen Farbdisplay zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit aus; sie wurde komplett intern entwickelt und bietet bis zu 99 Speicherplätze an. Die SPS-Steuerung verarbeitet extrem schnell und flexibel alle Betriebsparameter; die Ethernet-Verbindung ermöglicht den Fernzugriff auf die Arbeitsdaten sowie die Anbindung der Maschine an das Firmennetz zur Erfüllung der Industrie 4.0- Anforderungen. Die Einheit der Vakuumpumpe wird gemäß den technischen Kundenanforderungen gewählt und kann an eine zentrale Vakuumpumpe angeschlossen werden. Bei allen Modellen wird das Vakuum über einen serienmässigen Absolut-Sensor gesteuert. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 mit einfachem Reinigungssystem durch schnelles Lösen vom Band, automatischen Wasserablauf und Schaltschrank IP67 / NEMA 4 geschützt. Alle Kammerband-Vakuummaschinen aus der Serie Conveyor Pro sind mit zusätzlichen Optionen wie sanftes Belüften „soft air“ für ein progressives Belüften der Kammer, Einstellmöglichkeiten der Siegelschienen für Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen, Bi-aktive Schweißung oben/unten “Twin Seal” oder “Wide Seal” und Zuschnitt der überschüssige Folie komplett mit Restabsaugung verfügbar. Anwendung: für eine Vielzahl von Produkten, Lebensmittel sowie Non-Food, in Beuteln mit unterschiedlichen Foliendicken, Formate und Materialien, wie z.B. die “umweltfreundlichen” Beutel aus jüngster Generation. Welche Beutel? Jeglicher Art (PA/PE – OPA/PP – Aluminium), glatte oder goffrierte Vakuumbeutel, Schrumpfbeutel, mit unterschiedlichen Foliendicken können leicht und einfach benutzt werden, dank der bei allen Modellen serienmäßigen Einstellmöglichkeit der Siegelstärke.

Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	2741x1237x1645 mm
Netto-Gewicht	900 kg
Interne Masse Vakuum-Kammer	1110×840 mm
Nutzhöhe Vakuumkammer	250 mm – Optional: 150-200-320 mm
Siegelschienen	1 oder 2 x 1000 mm
Abstand zwischen den Siegelschienen	670 mm
Siegelverfahen	Einzelnaht, Bi-aktiv. Doppelnaht oder Breitnaht.
Vorschub Folie	Variabel, bis zu 40 m/min
Vakuum-Pumpe	1 oder 2 x 300 m³/h (7,5-15 KW) + booster 500 oder 1000 m³/h (5,5 KW)
Vakuum-Endergebnis	1 mbar absolut
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 50Hz – 3KW (ohne Pumpe)
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	60 Nl/Zyklus
Verpackungsgeschwindigkeit*	2-3 Zyklen/min
Optional	Infos anfordern

Dank der Konstruktion aus jüngster Generation und der hohen Effizienz, kann die Kammerband-Maschine sehr hohen Mengen bewältigen und den besten Preis-Leistung-Verhältnis auf den Markt aufweisen. Die verfügbaren Modelle unterscheiden sich durch die Anzahl, die Länge und den Abstand zwischen den Siegelschienen und durch die entsprechende Abmessung der Vakuumkammer. Die Vakuumkammer kann mit drei Siegelschienen ausgestattet werden, somit können ihre Abmessungen voll ausgenutzt und sie kann beidseitig beladen werden. Die Bedienoberfläche mit einem 7” Touch-Screen Farbdisplay zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit aus; sie wurde komplett intern entwickelt und bietet bis zu 99 Speicherplätze an. Die SPS-Steuerung verarbeitet extrem schnell und flexibel alle Betriebsparameter; die Ethernet-Verbindung ermöglicht den Fernzugriff auf die Arbeitsdaten sowie die Anbindung der Maschine an das Firmennetz zur Erfüllung der Industrie 4.0- Anforderungen. Die Einheit der Vakuumpumpe wird gemäß den technischen Kundenanforderungen gewählt und kann an eine zentrale Vakuumpumpe angeschlossen werden. Bei allen Modellen wird das Vakuum über einen serienmässigen Absolut-Sensor gesteuert. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 mit einfachem Reinigungssystem durch schnelles Lösen vom Band, automatischen Wasserablauf und Schaltschrank IP67 / NEMA 4 geschützt. Alle Kammerband-Vakuummaschinen aus der Serie Conveyor Pro sind mit zusätzlichen Optionen wie sanftes Belüften „soft air“ für ein progressives Belüften der Kammer, Einstellmöglichkeiten der Siegelschienen für Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen, Bi-aktive Schweißung oben/unten “Twin Seal” oder “Wide Seal” und Zuschnitt der überschüssige Folie komplett mit Restabsaugung verfügbar. Anwendung: für eine Vielzahl von Produkten, Lebensmittel sowie Non-Food, in Beuteln mit unterschiedlichen Foliendicken, Formate und Materialien, wie z.B. die “umweltfreundlichen” Beutel aus jüngster Generation. Welche Beutel? Jeglicher Art (PA/PE – OPA/PP – Aluminium), glatte oder goffrierte Vakuumbeutel, Schrumpfbeutel, mit unterschiedlichen Foliendicken können leicht und einfach benutzt werden, dank der bei allen Modellen serienmäßigen Einstellmöglichkeit der Siegelstärke.

Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	2741x1437x1645 mm
Netto-Gewicht	1000 kg
Interne Masse Vakuum-Kammer	1110×1040 mm
Nutzhöhe Vakuumkammer	250 mm – Optional: 150-200-320 mm
Siegelschienen	1 oder 2 x 1000 mm
Abstand zwischen den Siegelschienen	870 mm
Siegelverfahen	Einzelnaht, Bi-aktiv. Doppelnaht oder Breitnaht.
Vorschub Folie	Variabel, bis zu 40 m/min
Vakuum-Pumpe	1 oder 2 x 300 m³/h (7,5-15 KW) + booster 500 oder 1000 m³/h (5,5 KW)
Vakuum-Endergebnis	1 mbar absolut
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 50Hz – 3KW (ohne Pumpe)
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	60 Nl/Zyklus
Verpackungsgeschwindigkeit*	2-3 Zyklen/min
Optional	Infos anfordern

Dank der Konstruktion aus jüngster Generation und der hohen Effizienz, kann die Kammerband-Maschine sehr hohen Mengen bewältigen und den besten Preis-Leistung-Verhältnis auf den Markt aufweisen. Die verfügbaren Modelle unterscheiden sich durch die Anzahl, die Länge und den Abstand zwischen den Siegelschienen und durch die entsprechende Abmessung der Vakuumkammer. Die Vakuumkammer kann mit drei Siegelschienen ausgestattet werden, somit können ihre Abmessungen voll ausgenutzt und sie kann beidseitig beladen werden. Die Bedienoberfläche mit einem 7” Touch-Screen Farbdisplay zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit aus; sie wurde komplett intern entwickelt und bietet bis zu 99 Speicherplätze an. Die SPS-Steuerung verarbeitet extrem schnell und flexibel alle Betriebsparameter; die Ethernet-Verbindung ermöglicht den Fernzugriff auf die Arbeitsdaten sowie die Anbindung der Maschine an das Firmennetz zur Erfüllung der Industrie 4.0- Anforderungen. Die Einheit der Vakuumpumpe wird gemäß den technischen Kundenanforderungen gewählt und kann an eine zentrale Vakuumpumpe angeschlossen werden. Bei allen Modellen wird das Vakuum über einen serienmässigen Absolut-Sensor gesteuert. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 mit einfachem Reinigungssystem durch schnelles Lösen vom Band, automatischen Wasserablauf und Schaltschrank IP67 / NEMA 4 geschützt. Alle Kammerband-Vakuummaschinen aus der Serie Conveyor Pro sind mit zusätzlichen Optionen wie sanftes Belüften „soft air“ für ein progressives Belüften der Kammer, Einstellmöglichkeiten der Siegelschienen für Produkte mit unterschiedlichen Abmessungen, Bi-aktive Schweißung oben/unten “Twin Seal” oder “Wide Seal” und Zuschnitt der überschüssige Folie komplett mit Restabsaugung verfügbar. Anwendung: für eine Vielzahl von Produkten, Lebensmittel sowie Non-Food, in Beuteln mit unterschiedlichen Foliendicken, Formate und Materialien, wie z.B. die “umweltfreundlichen” Beutel aus jüngster Generation. Welche Beutel? Jeglicher Art (PA/PE – OPA/PP – Aluminium), glatte oder goffrierte Vakuumbeutel, Schrumpfbeutel, mit unterschiedlichen Foliendicken können leicht und einfach benutzt werden, dank der bei allen Modellen serienmäßigen Einstellmöglichkeit der Siegelstärke.

Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	3341x1237x1645 mm
Netto-Gewicht	1100 kg
Interne Masse Vakuum-Kammer	1410×840 mm
Nutzhöhe Vakuumkammer	250 mm – Optional: 150-200-320 mm
Siegelschienen	1 oder 2 x 1300 mm
Abstand zwischen den Siegelschienen	670 mm
Siegelverfahen	Einzelnaht, Bi-aktiv. Doppelnaht oder Breitnaht.
Vorschub Folie	Variabel, bis zu 40 m/min
Vakuum-Pumpe	1 oder 2 x 300 m³/h (7,5-15 KW) + booster 500 oder 1000 m³/h (5,5 KW)
Vakuum-Endergebnis	1 mbar absolut
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 50Hz – 3KW (ohne Pumpe)
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	60 Nl/Zyklus
Verpackungsgeschwindigkeit*	2-3 Zyklen/min
Optional	Infos anfordern

Die Kammerband-Vakuummaschinen aus der Serie GBK sind “grossformatige” Maschinen, schnell und vielseitig, sie können automatisch und unterbrechungsfrei grosse Produktionsmengenvon jeglichem Produkt, auch mit grossen Abmessungen verpacken. Die 150 cm breiten Siegelschienen sind ideal für grosse Fleischstücke in der Fleischindustrie oder für ganze Käselaibe, sie erleichtern die Belastung vom Personal und beschleunigen den Verpackungsprozess.

Im Verpackungsprozess wird der Beutel vakuumiert und automatisch aus der Maschine befördert. Gleichzeitig kann der Bediener die nächste Charge auf das Zuführband für den nächsten Verpackungsprozess auflegen. Alle Prozesse folgen aufeinander und alle Stillstandzeiten können somit reduziert werden. Die Einheit der Vakuumpumpe in dieser Serie ist immer extern an der Maschine angebracht. Die technischen Eigenschaften der Pumpe werden gemäß den Kundenanforderungen ausgelegt. Die natürliche Ergänzung zu den Kammerband-Vakuumierer Hyper Conveyor in einer Verpackungslinie besteht in den Schrumpftunnel der Serien RT und DT sowie in den Trockentunnel TA und/oder in den Sterilisierungstunnel UV. Das Produkt wird automatisch aus der Vakuumkammer in die nachfolgenden Tunnel befördert, ohne manuellen Eingriff durch den Bediener. Die Bedienoberfläche mit einem 11” Touch-Screen Farbdisplay zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit aus und bietet bis zu 100 Speicherplätze an. Der ganze Vorgang wird über einen Hochgeschwindigkeit-Präzisionsmikroprozessor gesteuert. Bei allen Modellen wird das Vakuum über einen Absolut-Sensor gesteuert, daß extrem präzise und zuverlässig sowie einstellungsfrei ist. Das erreichte Vakuum wird auf dem Display in absoluten mbar angezeigt, dieser Wert ist sofort verständlich. Alle Kammerband-Vakuummaschinen aus der Serie Hyper Conveyor sind mit zusätzlichen Optionen wie sanftes Belüften „soft air“ für ein progressives Belüften der Kammer, Bi-aktive Schweißung oben/unten, Zuschnitt der überschüssige Folie sowie Folienreste-Absaugung verfügbar. Fernwartung und Fernsteuerung sind durch die Installation vom Bausatz KIT TELESERVICE mit eingebautem Router für die ETHERNET Verbindung – Industrie 4.0 möglich. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 und der Schaltschrank IP67 / NEMA 4 geschützt. Anwendung: für eine Vielzahl von Produkten, Lebensmittel sowie Non-Food, in Beuteln mit unterschiedlichen Foliendicken, Formate und Materialien, wie z.B. die “umweltfreundlichen” Beutel aus jüngster Generation. Welche Beutel? Jeglicher Art (PA/PE – OPA/PP – Aluminium), glatte oder goffrierte Vakuumbeutel, Schrumpfbeutel, mit unterschiedlichen Foliendicken können leicht und einfach benutzt werden, dank der bei allen Modellen serienmäßigen Einstellmöglichkeit der Siegelstärke.

Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301 + Aluminium EN AW 6082 T6
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	4065x2015x2335 mm
Netto-Gewicht	2200 kg
Interne Masse Vakuum-Kammer	1625×1375 mm
Nutzhöhe Vakuumkammer	315 mm
Siegelschienen	1 oder 2 x 1500 mm
Abstand zwischen den Siegelschienen	1100 mm
Siegelverfahen	Einzelnaht, Bi-aktiv. Doppelnaht
Vorschub Folie	Variabel, von 0 bis 40 m/min
Vakuum-Pumpe	1 oder 2 x 300 m3/h (7,5-15 KW) + booster (5,5 KW)
Vakuum-Endergebnis	1 mbar absolut
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 50Hz – 6,5KW (ohne Pumpe)
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	90 Nl/Zyklus
Verpackungsgeschwindigkeit*	2-3 Zyklen/min
Optional	Infos anfordern

Im Schrumpftunnel RT “Durchlauftunnel” wird das Produkt mit einer regelrechten Heisswasserdusche aus drei verschiedenen Quellen besprüht, sowohl vom oben als auch von unten: beim Kontakt mit der Wärmequelle (Heisswasser) schrumpft der Beutel und schmiegt sich wie eine zweite Haut der Produktoberfläche durch den sogenannten “Skin-Effekt”.

Dieses “Regen”-System garantiert ein optimales Schrumpfergebnis und gleichzeitig einen niedrigen Wasser- und Energie-Verbrauch. Das aufgebrauchte Wasser, circa 150 Liter, wird durch eine Pumpe wieder in den Kreislauf gebracht und wieder verwendet; der Energieverbrauch zur Aufheizung ist weitaus niedriger gegenüber das Tauchen, was circa 380 Liter Heisswasser benötigt. Der Temperatureintrag in die Schrumpfkammer ist wirklich minimal, weil die Kammer gut verschlossen und gut gedämmt von der äusseren Umgebung ist. Alle Modelle verfügen über einen wärmegedämmten Tank, Edelstahl-Abdeckung und Dampfabsaugung, somit wird maximale Leistung und niedriger Energieverbrauch garantiert. Die Bedienoberfläche mit einem 7” Touch-Screen Farbdisplay zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit aus und bietet 20 Speicherplätze an. Das Tauchwasser kann auch programmiert vorgeheizt werden, so daß keine Zeit beim Schichtanfang verloren geht, auch aus der Ferne dank der Fernsteuerung über die Ethernet Verbindung – Industrie4.0. Die Schrumpftunnel der Serie RT sind ideal in eine Linie kombinierbar mit den Bandkammer-Vakuumiermaschinen BMB sowie mit vollautomatischen Verpackungslinien. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 und der Schaltschrank IP67 / NEMA 4 geschützt. Anwendung: für eine Vielzahl von Lebensmittel. Welche Beutel? Nur Schrumpfbeutel mit verschiedenen Formate, jedoch aus Materialien geeignet für den Schrumpfprozess, was sich leicht dank der bei beiden Modellen serienmässigen Tauchwasser-Temperatur-Steuerung regeln lässt.

Technisches Datenblatt VDW RT65
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1300x1755 mm
Netto-Gewicht	450 kg
Durchlauf-Größe (L x T)	1210×660 mm
Nutzhöhe Kammer	300 mm
Wassertank	200 l
Wasserheizung	Dampf- oder Elektroheizung
Bandgeschwindigkeit	2-6 m/min
Leistungsaufnahme	3KW (Dampf), 30/60KW (Elektrisch)
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE
Druckluft-Verbrauch	50 Nl/min
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Technisches Datenblatt VDW RT85
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1500x1755 mm
Netto-Gewicht	550 kg
Durchlauf-Größe (L x T)	1210×860 mm
Nutzhöhe Kammer	300 mm
Wassertank	200 l
Wasserheizung	Dampf- oder Elektroheizung
Bandgeschwindigkeit	2-6 m/min
Leistungsaufnahme	3KW (Dampf), 36/42KW (Elektrisch)
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE
Druckluft-Verbrauch	50 Nl/min
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Technisches Datenblatt VDW RT 110
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1650x2100 mm
Netto-Gewicht	750 kg
Durchlauf-Größe (L x T)	1210×1100 mm
Nutzhöhe Kammer	300 mm
Wassertank	200 l
Wasserheizung	Dampf- oder Elektroheizung
Bandgeschwindigkeit	2-6 m/min
Leistungsaufnahme	3KW (Dampf), 42/50KW (Elektrisch)
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE
Druckluft-Verbrauch	50 Nl/min
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Beim Schrumpftank DT wird das verpackte Produkt in einem mit Heisswasser befüllten Tank eingetaucht: beim Kontakt mit der Wärmequelle (Heisswasser) schrumpft der Beutel und schmiegt sich wie eine zweite Haut der Produktoberfläche durch den sogenannten “Skin-Effekt”.

Das Tauchen garantiert ein optimales Schrumpf-Ergebnis, weil das Produkt komplett eingetaucht und vom Heisswasser umgeben ist; eine ideale Situation für eine korrekte Wärmeübertragung. Es stehen zwei Heizsysteme zur Verfügung: Elektroheizung oder Dampfheizung. Der Temperatureintrag in die Schrumpfkammer ist wirklich minimal, weil die Kammer gut verschlossen und gut gedämmt von der äusseren Umgebung ist. Alle Modelle verfügen über einen wärmegedämmten Tank, Edelstahl-Abdeckung und Dampfabsaugung, somit wird maximale Leistung und niedriger Energieverbrauch garantiert. Die Bedienoberfläche mit einem 7” Touch-Screen Farbdisplay zeichnet sich durch seine Benutzerfreundlichkeit aus und bietet 20 Speicherplätze an. Das Tauchwasser kann auch programmiert vorgeheizt werden, so daß keine Zeit beim Schichtanfang verloren geht, auch aus der Ferne dank der Fernsteuerung über die Ethernet Verbindung – Industrie4.0. Die Schrumpftanks der Serie DT sind ideal in eine Linie kombinierbar mit den Bandkammer-Vakuumiermaschinen BMB sowie mit vollautomatischen Verpackungslinien. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 und der Schaltschrank IP67 / NEMA 4 geschützt. Anwendung: für eine Vielzahl von Lebensmittel. Welche Beutel? Nur Schrumpfbeutel mit verschiedenen Formate, jedoch aus Materialien geeignet für den Schrumpfprozess, was sich leicht dank der bei beiden Modellen serienmässigen Tauchwasser-Temperatur-Steuerung regeln lässt.

Technisches Datenblatt VDW DT65
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1300x1755 mm
Netto-Gewicht	450 kg
Tauchkorb-Größe (L x T)	1210×660 mm
Wassertank	350 l
Tauchtiefe	280 mm
Wasserheizung	Dampf- oder Elektroheizung
Leistungsaufnahme	3KW (Dampf), 30/60KW (Elektrisch)
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	50 Nl/min
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Technisches Datenblatt VDW DT85
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1500x1755 mm
Netto-Gewicht	550 kg
Tauchkorb-Größe (L x T)	1210×860 mm
Wassertank	450 l
Tauchtiefe	280 mm
Wasserheizung	Dampf- oder Elektroheizung
Leistungsaufnahme	3KW (Dampf), 36/42KW (Elektrisch)
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	50 Nl/min
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Technisches Datenblatt DT110
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1650x2100 mm
Netto-Gewicht	750 kg
Tauchkorb-Größe (L x T)	1210×1100 mm
Wassertank	590 l
Tauchtiefe	280 mm
Wasserheizung	Dampf- oder Elektroheizung
Leistungsaufnahme	3KW (Dampf), 42/50KW (Elektrisch)
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE
Pneumatische Daten	6/8 bar – Trockenluft mikrofiltriert
Druckluft-Verbrauch	50 Nl/min
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Die Trockentunnel sind nachgelagerte Maschinen zur Wasserentfernung auf der Aussenseite der Verpackungen nach dem Schrumpfprozess (Schrumpftank oder Schrumpftunnel). Das fertigverpackte Produkt fährt nach dem Schrumpfprozess automatisch in den Trockentunnel hinein, wo einige Hochleistungsdüsen beidseitig (oben und unten) mit Raumtemperatur-Luft die komplette Verpackungsoberfläche vom Restwasser trocknen.

Die Schrumpfverpackungen sind somit für die Weiterverarbeitung vollständig trocken und können sofort etikettiert oder in Kartons verpackt werden, ohne Wartezeiten und Zeitverlust. Für die maximale Leistung und niedriger Energieverbrauch ist die Trockenkammer gut verschlossen und gedämmt, damit die Luft nicht unnötig in den Raum abgegeben wird. Es stehen vier Trockentunnel der Serie TT zur Verfügung, eins davon mit elektro-mechanischer Steuerung (TT45) und die restlichen drei mit elektronischer Steuerung (TT65 – TT85 – TT110); sie unterscheiden sich für die Durchlaufbreite des Förderbands, Abmessungen der Trockenkammer, Leistung der Luftdüsen und demzufolge für die Produkltivität. Die Bedienoberfläche, elektro-mechanisch für das Modell TT45, ist mit einem 4,7” Touch-Screen Display für die anderen drei Modelle, ist benutzerfreundlich und bietet 20 Speicherplätze an. Der komplette Trocknungsvorgang wird über eine Hochgeschwindigkeit- und Hochpräzision-SPS gesteuert. Es lässt sich die Geschwindigkeit vom Transportband einstellen und somit die Verweilzeit vom Produkt in der Trockenkammer: diese sensiblen Parameter können jederzeit vom Bediener eingestellt und/oder geändert werden. Das Gebläse ist in der Regel in dem Trockentunnel eingebaut, es kann aber auch ausserhalb vom Betriebsraum aufgestellt werden, damit der Geräuschpegel innerhalb des Verpackungsraums gesenkt wird. Die Trockentunnel der Serie TT lassen sich perfekt nach den Bandkammer-Vakuummaschinen wie z.B. Kammebandmaschine der Serie Pro und nach den Schrumpfeinrichtungen RT oder DT und vor dem Sterilisierungstunnel UV in eine Verpackungslinie anordnen. Das Produkt, nachdem es die Verpackungsmaschine verlassen hat, fährt bedienerlos in die oben genannten Tunnel hinein. Fernwartung und Fernsteuerung sind durch die Installation vom Bausatz KIT TELESERVICE mit eingebautem Router für die ETHERNET Verbindung – Industrie 4.0 möglich. Das Gehäuse der Maschine ist komplett aus Edelstahl UNI EN 1.4301 und der Schaltschrank IP67 / NEMA 4 geschützt. Anwendung: für eine Vielzahl von Lebensmittel. Welche Beutel? Nur Schrumpfbeutel mit verschiedenen Formate, jedoch aus Materialien geeignet für den Schrumpfprozess, was sich leicht dank der bei beiden Modellen serienmässigen Tauchwasser-Temperatur-Steuerung regeln lässt.

Technisches Datenblatt VDW TT45
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	Elektro-mechanische Steuerung
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1000x2100 mm
Netto-Gewicht	400 kg
Durchlauf-Größe (L x T)	1200×450 mm
Nutzhöhe Kammer	300 mm
Gebläse	5.5kw 700 mc/h
Bandgeschwindigkeit	4 m/min
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 10 kW
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anforder

Technisches Datenblatt VDW TT65
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1200x2100 mm
Netto-Gewicht	450 kg
Durchlauf-Größe (L x T)	1200×650 mm
Nutzhöhe Kammer	300 mm
Gebläse	5.5kw 700 mc/h
Bandgeschwindigkeit	Einstellbar, max 4 m/min
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 12 kW
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Technisches Datenblatt TT85
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1400x2100 mm
Netto-Gewicht	550 kg
Durchlauf-Größe (L x T)	1200×850 mm
Nutzhöhe Kammer	300 mm
Gebläse	11kw 1400 mc/h
Bandgeschwindigkeit	Einstellbar, max 4 m/min
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 15 kW
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Technisches Datenblatt TT110
Gehäuse	Edelstahl UNI EN 1.4301
Bedienoberfläche	7″ SPS Touch Screen
Abmessungen ( L x T x H)	1500x1650x2100 mm
Netto-Gewicht	750 kg
Durchlauf-Größe (L x T)	1210×1100 mm
Nutzhöhe Kammer	300 mm
Gebläse	11kw 1400 mc/h
Bandgeschwindigkeit	Einstellbar, max 4 m/min
Elektrische Daten	400V – 3PH + N + PE – 20 kW
Produktivität	Dauerbetrieb 0,6 m/sec
Optional	Infos anfordern

Typbezeichnung	VKT 3	VKT 4	VKT 5	VKT 6
Kammermaße (L/B/H)	350 x 280 x 80 xmm	360 x 420 x 130 xmm	410 x 460 x 180 xmm	460 x 460 x 180 xmm
Schweißschienenlänge	280 xmm	340 xmm	400 xmm	450 xmm
Steuerung	analog	digital	analog oder digital	analog oder digital
Vakuumpumpe	6 m3/h	16 m3/h	21 m3/h	21 m3/h
Verbrauch	0,5 kW	0,75 kW	0,75 kW	0,75 kW
Spannung	230 V	230 V	230V / 400 V	230 V / 400 V
Frequenz	50 Hz	50 Hz	50 Hz	50 Hz
Gewicht	36 kg	54 kg	68 kg	72 kg

Maschinen & Anlagen

Verarbeitungsmaschinen

VDW KN-60, KN-90, KN-125

VDW Industriekutter (ohne Vakuum) KN-200, KN-330, KN-550, KN-750

VDW Industrievakuumkutter KN-200V, KN-330V, KN-550V, KN-750V

VDW W-130, W-160, W-200

VDW W-130A, W-130AZ

VDW Gerader Fleischwolf W-130 D

VDW W-200B, W-280B

Maschinen & Anlagen

Verpackungsmaschinen

VDW TS 70

VDW TS 70

VDW TS SL

VDW TSE

VDW VKT 3 - VKT 6

VDW VK 7 ; VK 10; VK 11; VK 12; VK 20; VK 30 Kammermaschinen

VDW DK 10; 11; 20; 30; 35; 36

VDW 1065 PRO

VDW 1085 PRO

VDW 1365 PRO

VDW GBK 1500

VDW RT 65

VDW DT 65

VDW TT 65

Konzeption und Realisierung

Produktionsstättenplanung

Unsere Leistungen

Kontakt

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Type		W-130
diamter of throat	mm	130
hopper capacity	dm3	110
dimensions:	mm	1460/2310* (1690)**
L
W	mm	1540
H	mm	1470
Weight	kg	1000

Maschinen & Anlagen

Verarbeitungsmaschinen

Kutter

VDW KN-60, KN-90, KN-125

VDW Industriekutter (ohne Vakuum) KN-200, KN-330, KN-550, KN-750

VDW Industrievakuumkutter KN-200V, KN-330V, KN-550V, KN-750V

Fleischwoelfe

VDW W-130, W-160, W-200

VDW W-130A, W-130AZ

VDW Gerader Fleischwolf W-130 D

VDW W-200B, W-280B

Tumbler

Waschstraßen

Maschinen & Anlagen

Verpackungsmaschinen

Traysealer

VDW TS 70

VDW TS 70

VDW TS SL

VDW TSE

Tisch-Vakuumkammer

VDW VKT 3 - VKT 6

Einkammer-Vakuummaschine

VDW VK 7 ; VK 10; VK 11; VK 12; VK 20; VK 30 Kammermaschinen

Doppelkammer-Vakuummaschine

VDW DK 10; 11; 20; 30; 35; 36

Industrie-Vakuummaschinen (Kammerband)

VDW 1065 PRO

VDW 1085 PRO

VDW 1365 PRO

VDW GBK 1500

Schrumpftunnel

VDW RT 65

VDW DT 65

VDW TT 65

Konzeption und Realisierung

Produktionsstättenplanung

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